數(shù)控車床走心機在機械加工領域發(fā)揮著重要作用，選擇合適的加工材料是確保加工質(zhì)量和效率的關鍵因素。

　　一、材料的硬度

　　材料硬度是首先要考慮的因素。一般來說，走心機比較適合加工硬度適中的材料。對于硬度較低的材料，如純鋁，其加工相對容易，但在裝夾和切削過程中要注意避免材料變形。因為走心機的加工精度較高，輕微的變形都可能導致尺寸偏差。而對于硬度較高的材料，像淬火鋼，雖然走心機可以加工，但對刀具的磨損較大。例如，在加工 HRC50 以上的淬火鋼時，就需要選用高硬度、高耐磨性的刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具，同時切削參數(shù)也要適當調(diào)整，降低切削速度、減小進給量，以保證加工精度和刀具壽命。

　　二、材料的韌性

　　韌性好的材料在加工時容易產(chǎn)生連續(xù)的切屑，這可能會導致切屑纏繞刀具，影響加工的連續(xù)性和表面質(zhì)量。例如，不銹鋼材料韌性較高，在走心機加工時，需要采用合適的斷屑槽刀具，使切屑能夠有效折斷。同時，對于一些韌性過高的材料，可能會增加切削力，導致加工精度下降。因此，在選擇材料時，要權衡其韌性是否在走心機的加工能力范圍內(nèi)。

　　三、材料的尺寸精度穩(wěn)定性

　　走心機主要用于加工細長軸類零件，對材料尺寸精度穩(wěn)定性要求較高。如果材料在加工過程中容易發(fā)生熱膨脹或冷縮，就會影響加工精度。例如，一些熱膨脹系數(shù)較大的有色金屬，在加工過程中溫度變化時，其尺寸變化明顯。對于這類材料，需要在加工過程中進行有效的溫度控制，或者選擇尺寸精度穩(wěn)定性更好的材料，如一些經(jīng)過特殊處理的合金鋼。

　　四、材料的表面質(zhì)量要求

　　不同的材料表面質(zhì)量初始狀態(tài)不同。如果材料表面有較多的缺陷、雜質(zhì)，在走心機加工時會影響刀具的切削性能，導致表面粗糙度增加。對于表面質(zhì)量要求高的零件，要選擇表面質(zhì)量好的材料，并且在加工前可能還需要對材料進行預處理，如研磨、拋光等。同時，材料的組織結構均勻性也很重要，均勻的組織結構有利于獲得穩(wěn)定的加工表面質(zhì)量。

　　五、材料與冷卻液的兼容性

　　在走心機加工過程中，冷卻液起著冷卻、潤滑和排屑的作用。有些材料可能會與冷卻液發(fā)生化學反應，從而影響加工質(zhì)量。例如，鎂合金在某些冷卻液中可能會發(fā)生腐蝕，所以在加工鎂合金時，要選擇合適的冷卻液，或者對材料表面進行防護處理。

　　總之，選擇適合數(shù)控車床走心機加工的材料需要綜合考慮硬度、韌性、尺寸精度穩(wěn)定性、表面質(zhì)量要求和與冷卻液的兼容性等諸多因素。