在微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰(zhàn)（如很小的尺寸公差、嚴(yán)格的質(zhì)量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關(guān)重要。通過(guò)優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節(jié)約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機(jī)床閑置時(shí)間和提高零部件加工質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了幫助提高微小零件的生產(chǎn)效率，擁有一個(gè)可靠的、能提供應(yīng)用支持和技術(shù)咨詢的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據(jù)不同的行業(yè)和加工類型來(lái)確定切削工藝的改進(jìn)是一個(gè)很好的切入點(diǎn)。

　　電子和電訊產(chǎn)品制造業(yè)

　　由于對(duì)零部件功能的要求不斷提高，電子產(chǎn)品越來(lái)越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個(gè)障礙。微型車刀適合加工許多電子產(chǎn)品零部件（如光碟托盤的細(xì)微結(jié)構(gòu)），這些加工通常涉及到內(nèi)圓車削、切槽、切斷和螺紋加工。

　　醫(yī)療器件制造業(yè)

　　許多醫(yī)療器件的一個(gè)共同特點(diǎn)是其螺紋廓形復(fù)雜多變，且對(duì)尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰(zhàn)往往在于其大長(zhǎng)徑比。這種螺釘?shù)拈L(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其直徑，使其加工更為困難，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中螺釘很容易彎曲。此外，現(xiàn)在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工難度更大。

　　螺紋旋風(fēng)銑（一種切削刃位于銑刀的內(nèi)環(huán)而不是外周的銑削工藝）是一種生產(chǎn)率更高的加工方法。該工藝非常適合數(shù)控走心機(jī)，因?yàn)榈毒吲c導(dǎo)套之間的距離較短，有利于增強(qiáng)支撐和減小振動(dòng)。

　　用螺紋旋風(fēng)銑工藝加工醫(yī)用接骨螺釘。刀片安裝在內(nèi)環(huán)的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)圍繞圓柱形工件旋轉(zhuǎn)并加工出螺紋，平滑的切向切削運(yùn)動(dòng)可減小切削力，提高金屬切除率。

　　為了減小加工顫振（螺紋旋風(fēng)銑可能出現(xiàn)的大問(wèn)題）和延長(zhǎng)刀具壽命，制造商應(yīng)選用刀片不等距安裝的螺紋旋風(fēng)銑刀環(huán)。由于是加工高強(qiáng)度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細(xì)晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長(zhǎng)刀具壽命和改善表面光潔度。

　　航空航天制造業(yè)

　　在該行業(yè)中，夾持系統(tǒng)是否合適可能會(huì)極大地影響加工效率，尤其是在加工高強(qiáng)度材料時(shí)。由于所加工材料的特性，醫(yī)療器件和航空航天制造業(yè)的切削加工都需要使用大量刀片。隨著時(shí)間的推移，更換刀片所消耗的時(shí)間成為影響生產(chǎn)率的一個(gè)重大因素。此外，在航空航天制造業(yè)的微小零件加工中，通常使用的高性能、長(zhǎng)切屑材料會(huì)造成斷屑難題。

　　帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統(tǒng)不僅能縮短裝刀和換刀時(shí)間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設(shè)計(jì)使操作者可以在幾秒鐘內(nèi)完成刀片更換。精密噴嘴可以提供準(zhǔn)確的冷卻劑流量，從而提高零部件質(zhì)量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。

　　在航空航天制造業(yè)，應(yīng)用螺旋銑（斜坡銑）加工技術(shù)可以提高生產(chǎn)率。該技術(shù)使用銑刀（而不是鉆頭）在許多航空零部件中常見(jiàn)的弧形和傾斜表面上更有效地加工各種孔和凹腔特征。通過(guò)采用較小的切深和較高的切削速度，螺旋銑所需的切削力和機(jī)床功率比鉆削加工大幅降低。

　　汽車制造業(yè)

　　許多汽車零部件是用金屬板材通過(guò)沖模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車零部件（如傳動(dòng)軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)無(wú)縫生產(chǎn)的關(guān)鍵因素包括工藝安 全性、加工周期和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在傳動(dòng)軸和齒輪加工中，鋼件車削占據(jù)主導(dǎo)地位。但是，仔細(xì)選擇合適的刀片牌號(hào)對(duì)于鋼件車削至關(guān)重要，因?yàn)檫@將為效率更高的硬車削加工鋪平道路，如果工件仍需磨削加工，則可以減小磨削余量，導(dǎo)致每件加工成本的降低。

　　選擇刀具和工藝

　　微切削加工提出了一系列獨(dú)特的挑戰(zhàn)——不僅因?yàn)楣ぜ叽绶浅Ｐ?，而且在需要這些微小零件的行業(yè)中，工件大都采用難加工材料，并具有復(fù)雜的幾何形狀。伴隨這種挑戰(zhàn)的是，醫(yī)療器件、航空航天和電子工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，技術(shù)要求也越來(lái)越高——需要進(jìn)行大批量加工，并對(duì)刀具和刀片進(jìn)行大量投資。

　　雖然選擇合適的刀具和工藝似乎相當(dāng)困難，但利用現(xiàn)有的寶貴資源，可以幫助制造商完成大多數(shù)微小零件的加工。由于競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，能否選用刀具和工藝來(lái)提高生產(chǎn)率，以保持技術(shù)領(lǐng)先地位，可能會(huì)決定企業(yè)制造業(yè)務(wù)的成敗。而選擇合適的刀具合作伙伴，也能保證加工獲得成功。

　　加工訣竅

　　雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術(shù)訣竅和加工指南：

　?。?）在數(shù)控走心機(jī)上加工時(shí)，應(yīng)首先在正主軸上進(jìn)行鉆削和內(nèi)圓車削加工，由于導(dǎo)套可對(duì)棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩(wěn)定性。

　?。?）第二步應(yīng)在正主軸上車削外圓。如果可能的話，一次走刀完成全切深，以縮短切削時(shí)間，從而提高加工穩(wěn)定性。

　　（3）第三步應(yīng)進(jìn)行銑削加工。應(yīng)優(yōu)先選擇端面銑削。由于旋轉(zhuǎn)主軸的穩(wěn)定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿足這一要求。

　?。?）為了在切斷工序之前對(duì)工件外徑進(jìn)行的加工，通常采用高生產(chǎn)率的反車加工，一次走刀完成加工有助于減小振動(dòng)。

　?。?）切斷是在正主軸上完成的一道工序。兩個(gè)主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。

　?。?）然后，在副主軸上完成精加工。該工序通常為內(nèi)徑加工，但也可以是外徑加工。